從操作角度考慮斜床身數(shù)控車床的撞刀問題

斜床身數(shù)控車床是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機(jī)床。它的刀具是在工件的斜上方往下進(jìn)行切削，切削力與工件的重力方向基本一致，所以主軸運(yùn)轉(zhuǎn)相對平穩(wěn)，不易引起切削振動，而平床身數(shù)控車床在切削時(shí)，刀具與工件產(chǎn)生的切削力與工件重力成90°，容易引起振動。

　　撞刀是指刀具在移動過程中與工件、卡盤或尾座發(fā)生意外碰撞的機(jī)床事故，撞刀是數(shù)控車床操作新手最有可能發(fā)生的事故，一旦發(fā)生撞刀事故，輕者影響機(jī)床精度，重者造成機(jī)床損壞，必須引起操作者的高度重視。為防止發(fā)生撞刀，建議應(yīng)從操作工這方面做好工作：

　　(1)經(jīng)常檢查車床限位擋塊是否在正確位置，有否松動；（但應(yīng)注意機(jī)床限位只能在行程極限位置處起到保護(hù)作用，由于刀具伸出位置的不同、工件毛坯大小不同等情況的存在，在大多數(shù)情況下，機(jī)床限位在加工過程中并不能有效起到防止撞刀的作用）。

　　(2)程序輸入完成后必須仔細(xì)檢查是否存在錯(cuò)誤，避免因坐標(biāo)數(shù)字輸錯(cuò)而引起撞刀。

　　(3)正確對刀并設(shè)置刀補(bǔ)，注意Z方向試切對刀時(shí)，必須注意對刀使用的Z向零點(diǎn)應(yīng)與編程使用的Z向零點(diǎn)統(tǒng)一，避免因工件坐標(biāo)系設(shè)置不統(tǒng)一而造成撞刀。

　　(4)開始階段運(yùn)行時(shí)，把快速倍率設(shè)置得慢一些（例如可設(shè)置到25%）。

　　(5)程序編好后應(yīng)先進(jìn)行單段調(diào)試，并把顯示屏幕切換到能同時(shí)看到工件坐標(biāo)系及正在執(zhí)行的程序的頁面。

　　(6)調(diào)試過程中隨時(shí)注意當(dāng)前絕對坐標(biāo)值及下一個(gè)程序段的終點(diǎn)坐標(biāo)位置以確定刀具將移動的距離，然后觀察當(dāng)前刀具位置至工件位置之間的距離，從而判斷是否可能相撞。

　　(7)如果加工時(shí)必須使用尾架，安裝刀具時(shí)必須考慮到在X方向電動刀架與尾架不發(fā)生碰撞的極限位置、在Z方向拖板與尾架不發(fā)生碰撞的極限位置。